深孔加工工艺特色

  （1）深孔零件的质量开展要求高，尺度精度在IT6~IT12规模内，外表粗糙度R.在25~0.2um规模内，形位精度、加工硬化层、剩余应力及外表物理机械性能均要求较高。

  （2）深孔零件内外表的加工是在半关闭状态下进行的，操作者不能直接调查刀具的切削状况，加之容屑空间小，切削热不易传散，排屑和冷却润滑困难。

  （3）工艺体系刚性单薄（尤其是刀详细系刚性单薄），差错复映比较突出。加工稳定性低，易产生振荡及变形，孔的加工精度及外表粗糙度不易确保。因而，刀具的导向、工艺体系的刚性就显得非常重要。

  （4）切削旅程长，切屑排出困难，刀具切削刃负荷不均，切削温度高，刀具易磨损、挤裂、崩刃。

  挑选深孔加工的定位基准是一个重要问题。被加工零件的轴心线、孔心线是深孔加工的首要基准。啥状况下用轴心线、孔心线作为深孔加工的丈量基准、定位基准、校对基准，要依据详细的加工状况而定。被加工零件的轴心线、孔心线是深孔加工从始至终的最重要的基准，挑选是否正确是确保深孔加工质量好坏的要害。轴心线和孔心线基准，分别是由外圆柱外表和内孔外表来详细表现的。因而，深孔加工的基准一般按以下准则进行挑选。

  明显基准是毛坯料的轴心线，装置工件时是按外圆找正夹持工件的，所以轴心线即为加工时的定位基准。查看工件跳动量的巨细时（即工件的曲折度，由于工件较长，操作者按常规要作这样的查看，来判别工件余量是否满足），工件的轴心线即为衡量基准。若工件的曲折度超越必定的规模，依据查验测试出的曲折度巨细、方位进行校对毛坯，其校对基准也是毛坯料的轴心线）镗孔的基准挑选（毛坯管料在外）：镗孔的基准挑选有两种状况。

  1）若上道工序的孔心线相对于外圆的轴心线偏斜较大，持续按上道工序的孔心线镗孔。

  会形成外圆车削余量不行的风险，此刻就应将工件调头挑选工件外圆的轴心线为基准，进行找正装置，即进行有必定偏疼量的镗削（俗称“借量”）。

  2）若上道工序的孔心线相对于外圆的轴心线偏斜较小，且内余量相对于外圆也较小，即可按上道工序的基准接着来进行镗孔，此刻镗孔余量比较均匀。

  （3）深孔珩磨的基准挑选：深孔珩磨的首要任务是完结孔径尺度的半精加工或终究精加工，为下降孔的外表粗糙度值，使其外表光洁、润滑。磨应坚持原孔的轴心线不变，即基准便是该孔的孔心线）车外圆的基准挑选：一般，当长径比L/d≤15时，由于孔比较直，一般外径余量满足，可直接以孔为基准，顶着内孔车外圆即可。大都深孔的长径比都比较大，由于深孔加工的体系刚性较差，钻、镗、珩中产生的应力使工件产生了变形，即深孔的孔心线产生了曲折，乃至产生几个方向的曲折，因面车削外圆时，应以曲折的孔心线为基准，来车外圆，即外圆的轴心线的曲折巨细及方向应坚持与孔心线共同，大都状况是靠丈量工件的壁厚来完成的，也便是说车前时要确保壁厚均匀。

  （5）工件校对基准的挑选：工件经钻、缝、珩、车外圆等工序加工后，大都状况下工件是曲折的，必定要进行校对，其校对基准便是外圆的轴心线（也便是工件的外圆柱外表）。

  （6）台阶孔的基准挑选：深孔台阶的基准挑选，尤其是多台阶孔的基准挑选是非常考究的，由于各台阶孔之间都有必定的同轴度要求。正常的状况下是先加工出一个基准孔，用该基准孔的内孔外表定位（即以孔心线为基准）来加工另一个孔，也可将该基准孔的基准转移到相应的外圆，即以该孔为基准车出相应长度的外圆基准后按其外圆基准找正调整工件装置，加另一孔的引导孔，再进行另一孔的深孔加工。