深孔钻削加工最主要的特征有哪些？

  孔是指孔深与孔径比L/d≥5的孔，是机械加工中的一道难题，尤其是大深径比的深孔加工，难点在于刀具细长，刚性差、强度低，易引起刀具偏斜，且散热困难，排屑不易，常常发生直径变大、呈现锥形或孔偏斜等现象，然后达不到质量要求。

  在正常加工条件下钻削深孔均一次贯穿，无需半途退刀；能取得极佳的孔径尺度精度、直线度、外表粗糙度，并能加工各式各样的方法的深孔，如穿插孔、盲孔、斜孔等；加工质量的高度一致性。当钻削深孔时，整个钻削进程对刀具、机床及相关设备有着极高的要求。

  深孔加工是处于关闭或半关闭的状态下，故不能直接调查到刀具的切削状况。现在只能凭经历，通过听声响、看切削、调查机床负荷及压力表、接触轰动等外观现象来判别切削进程是否正常。

  一般切削进程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只要40%,刀具占切削热的份额较大，分散迟、易过热，刀口温度可达600度，数控深孔钻一定要采纳强制有用的冷却方法。

  因为孔深，切削通过的路线长，易发生阻塞，形成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以操控，并要进行强制性排屑。

  因受孔径尺度约束，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易发生轰动，钻孔易走偏，因此支撑导向很重要。这点在枪钻机床中更为杰出。